Hägele setzt mit Comarch ERP Enterprise nachhaltige Prozesse wie Electronic Shelf Labelling (ESL) und One Piece Flow um
One Piece Flow ermöglicht in der Produktion von Cleanfix einen vereinfachten Wechsel zwischen Produktvarianten, einen Verzicht auf Losfertigung und eine erhöhte Transparenz im Produktionsprozess. Das Verfahren hat zu einer deutlichen Reduktion bei Verwechslungen, verbesserter Qualität und verkürzten Lieferzeiten bei Splittmenge 1 geführt. Produktionsaufträge werden dazu mit der Auftragsmenge 1 erstellt. Zudem können Teile einem eindeutig Seriennummern-geführten Fertigteil zugeordnet werden, auch die Testergebnisse je Bauteil/Seriennummer sind einsehbar. Die Fertigung und die papierlose Kommissionierung werden so aufeinander abgestimmt und alle Informationen wie Seriennummern in jedem Prozessschritt in Echtzeit im ERP abgelegt, was auch die Qualitätsmerkmale und die Qualitätssicherung während der Produktion umfasst. Mit den Rohmaterialien werden zusätzlich bestimmte Parameter wie Drehmomente, Flügelwinkel, Durchmesser, Umschaltdruck, Einbaurichtung diverser Dichtungen oder Befettungsprogramme der Roboter als Einstellungen für die Maschinen mit übergeben. Über den Datamatrix-Code aus dem ESL werden die Arbeitsschritte gesteuert und konfiguriert. Schließlich wird sichergestellt, dass erst kommissioniert wird, wenn direkt verpackt und versendet werden kann. Eine einfachere Handhabung, der Verzicht auf Papier und reduzierte Laufwege bei der Kommissionierung sind hier neben der Rückverfolgbarkeit und einer Qualitätssteigerung als Vorteile anzuführen.
Die ESL-Schilder werden als interaktive E-Kanban-Karten eingesetzt, die nach jeder Änderung aktualisieren werden. Durch Einsatz von ESL und mobilen Scannern wird der Nachschubprozess automatisiert. Die Materialbuchung erfolgt direkt in Comarch ERP Enterprise. Dabei gibt es Produktionsvorschläge, um Bedarfsschwankungen zu berücksichtigen, wie etwa saisonale Schwankungen. Durch das Scannen einer Box werden sämtliche Produktionsbuchungen ausgeführt. Damit wurden Komplexität für Arbeitsvorbereitung und Produktionsmitarbeiter reduziert. Ein Algorithmus bestimmt, welche Box zuerst befüllt wird und auch die Rückverfolgbarkeit hinsichtlich Chargen und Kunden kann so jederzeit einfach und digital gewährleistet werden.
Hägele verfügt über eine anonyme Fertigung (nicht-auftragsgebundene Produktion). Produktions- und Logistikprozesse werden synchronisiert und automatisch parallel gesteuert. Statuspunkte auf dem ESL Schild zeigen an, wie weit die Kommissionierung fortgeschritten ist. Dies ermöglicht eine schnellere Erfassung in der Versandabteilung, wann welche Artikel die Produktionslinie verlassen und in welcher Form verpackt werden müssen. So lassen sich korrekte Versandkommissionierung und Versandpapiere auch in komplexeren Fällen sicherstellen, wenn z.B. ein Kunde zwei Lieferadressen hat.
