Qualitätskontrolle als Weg zu höherer Rentabilität

Qualität als Bestandteil von OEE

In der heutigen Geschäftswelt streben Unternehmen danach, die Effizienz ihrer Produktionsprozesse zu maximieren. Ein wichtiges Instrument, um dieses Ziel zu erreichen, ist der sogenannte Overall Equipment Effectiveness-Indikator, kurz OEE. Die Informationen, die durch diesen Indikator gewonnen werden, geben Aufschluss über den aktuellen Zustand der Produktionsprozesse.

Die Erkenntnis, dass die erzielten Ergebnisse hinter den vorgegebenen Plänen zurückbleiben, ist oft der Auslöser für Verbesserungen im Produktionsprozess. Basierend auf den gemessenen OEE-Kennzahlen können Engpässe oder andere Faktoren, die Verzögerungen und eine niedrige Produktionseffizienz verursachen, identifiziert werden. Der OEE-Indikator wird aus drei Komponenten berechnet: der Verfügbarkeit der Produktionsanlagen, der Leistung dieser Anlagen und der Qualität der produzierten Produkte. Demnach ist die Verbesserung der Produktqualität einer der drei wesentlichen Bereiche zur Steigerung der Produktionseffizienz. Bei der Qualitätsverbesserung können Maßnahmen wie die Beseitigung von Verlusten durch fehlerhafte Produkte und die Verfeinerung der Klassifizierungsparameter für einwandfreie Produkte durchgeführt werden.

Fehlerhafte Produkte als Verlust

Der Lean-Ansatz definiert acht Arten von Verschwendung, von denen eine Aktivitäten umfasst, die mit der Produktion fehlerhafter Produkte verbunden sind. Diese Aktivitäten verursachen Kosten in verschiedener Hinsicht: Zunächst muss der Einsatz von Rohmaterialien für fehlerhafte Komponenten berücksichtigt werden. Je höher die Anzahl fehlerhafter Produkte, desto größer ist die Verschwendung von Rohmaterialien, was wiederum höhere Produktionskosten für das Unternehmen bedeutet. Ebenso wichtig ist die für die Produktion aufgewendete Zeit. Dies schließt sowohl die Zeit ein, die für die Herstellung des fehlerhaften Produkts bis zur Diagnose des Fehlers benötigt wird, als auch die Zeit für die Analyse des Problems, die Korrekturmaßnahmen oder die erneute Produktion des Produkts. Der gesamte Prozess zeigt, wie wichtig es für Produktionsunternehmen ist, Fehler schnell zu erkennen und die Produktion des betroffenen Produkts zu stoppen. Oft resultiert die Herstellung fehlerhafter Produkte auch aus falschen Einstellungen an den Arbeitsplätzen. Eine schnelle Reaktion und Behebung des Problems sind entscheidend, um die Kosten, die durch fehlerhafte Produkte entstehen, zu reduzieren.

Hohe Produktqualität, höherer Umsatz

Auf der anderen Seite führt eine hohe Produktqualität zu Kundenzufriedenheit und positiven Erfahrungen. Zufriedene Kunden kaufen häufiger nach und empfehlen das Produkt anderen, was zu höheren Umsätzen führt. Eine positive Markenwahrnehmung zieht neue Kunden an, schafft Vertrauen und erhöht die Bereitschaft, Produkte zu kaufen – auch zu höheren Preisen als bei der Konkurrenz. Minderwertige Produkte hingegen wirken sich negativ auf das Markenimage aus, erschweren die Kundengewinnung und zwingen Hersteller oft, im Preiswettbewerb mit anderen Lieferanten zu stehen, was zu geringeren Margen führen kann.

Effektives Beschwerdemanagement

Die Produktionsverfolgung oder Traceability ist eine wichtige Praxis, die die mit Beschwerden verbundenen Kosten erheblich reduzieren kann. Sie ermöglicht es, jeden Schritt im Produktionsprozess nachzuvollziehen – von der Lieferung der Rohmaterialien bis zum Endprodukt. Dadurch können Unternehmen potenzielle Fehlerquellen schneller identifizieren und Korrekturmaßnahmen einleiten. Detaillierte Informationen über jede Charge von Rohstoffen, Produktionsparameter und Personaldaten ermöglichen es, rasch zu erkennen, welche Produktchargen oder Prozesse möglicherweise für Fehler verantwortlich sind. Dadurch kann das Risiko von Beschwerden minimiert werden, und auch die damit verbundenen Kosten werden gesenkt. Wenn ein Produkt reklamiert wird, kann die Produktionsverfolgung dazu beitragen, die genaue Ursache zu bestimmen und schnelle Korrekturmaßnahmen zu ergreifen.

Qualitätskontrolle mit Comarch IoT MES

Comarch IoT MES ist eine Lösung, die Unternehmen dabei unterstützt, ihre Produktionsprozesse zu optimieren. Das System bietet eine Vielzahl von Funktionen, die die Analyse aller drei Komponenten der OEE-Kennzahl ermöglichen. In Bezug auf Qualität beinhaltet dies die Definition von Kontrollplänen und deren Ausführung nach festgelegten Vorgaben. Diese Kontrollpläne ermöglichen es, die Häufigkeit der durchgeführten Maßnahmen flexibel anzupassen, drei Arten von Messungen zu definieren, Toleranzbereiche für gemessene Werte festzulegen und Anleitungen im PDF-Format bereitzustellen. Comarch IoT MES ermöglicht zudem die Verfolgung der Produktionshistorie, sodass präzise Maßnahmen zur Lösung aufkommender Probleme ergriffen werden können.

Rafał Brzozowski, Product Manager Comarch IoT MES